1、安全：通過PLC觸摸屏自動化控制系統(tǒng)，可將安全隱患提前排除。通過多路安全泄壓裝置，可將安全隱患進行釋放處理。為了確保安全生產，特別設計了中央控制室，并分別在生產的有關部位設置了各種儀表進行跟蹤監(jiān)控，及時將生產各個部位的數據反映到中央控制室，及時了解或調整生產工藝的狀態(tài)，及時發(fā)現或處理生產中可能出現的不正常現象，煉油設備能夠迅速對非安全現象做出處置措施，即準確及時排除可能出現的安全隱患，確保生產安全。 　 　

2、環(huán)保： 整個生產過程基本上是處于全密封操作，沒有直接排放“三廢”的現象。通過油性廢氣燃燒裝置，可使油性廢氣在反應釜燃燒室得到充分燃燒放熱，裂解過程中燃燒放熱尾氣經過脫硫除塵、霧化噴淋除塵、水膜除塵環(huán)保三級過濾，堿液噴淋裝置達到無味、無色排放環(huán)保標準。冷凝用水采用循環(huán)再冷卻模式，實現無廢水排放。殘渣燃燒通過燃燒放熱，*終的爐渣售往制磚廠，實現無廢渣排放。 　　       

3、**：通過反應釜重復蒸發(fā)、**催化劑反應及氣相凈化裝置，可省去加酸、堿洗油，土洗精制過程，可將原料當天加工成商品，當天出售。 　　     

4、全方位自動化智能控制：通過PLC觸摸屏自動化控制系統(tǒng)，可將該裝備全方位智能控制，各項數據可顯、可控。反應溫度的均衡關系到物料反應的準確順利的進行，如果溫度忽高忽低，裂解程度就會出現波動，太高的溫度會出現大量干氣即不凝氣體，從而降低油料的收率；而太低的溫度就會導致裂化速度和程度低，即裂解的不完全性，同樣造成油料的質量和產量偏低。